Come prolungare la durata degli utensili pneumatici?
Dalla lubrificazione alla qualità degli accessori utilizzati, molti fattori contribuiscono alla vita utile di un utensile pneumatico. Vi sono cinque elementi a cui prestare attenzione per ottenere il massimo dal proprio investimento.
Cinque considerazioni per prolungare la durata degli utensili pneumatici
1. L'importanza della lubrificazione
La lubrificazione dell'utensile è importante per migliorarne le prestazioni e la durata. I lubrificanti riducono l'attrito tra le superfici di scorrimento e aumentano la resistenza all'usura di un componente, contribuendo a ridurre al minimo l'usura dei componenti cruciali, come i cuscinetti. Presta attenzione al tipo di lubrificante selezionato, poiché le differenze di qualità si traducono rapidamente in differenze nelle prestazioni. I lubrificanti originali, come l'olio per utensili e perforatrici da roccia CP Airolene Plus, insieme al lubrificatore 1300 di Chicago Pneumatic, sono progettati per fornire la migliore protezione per l'utensile. Se si utilizzano utensili senza lubrificazione incorporata, accertarsi di utilizzare un lubrificatore esterno per mantenere tutte le parti in movimento coperte da una pellicola protettiva di olio. Si consiglia di installare il lubrificatore a una distanza di 4 metri dall'utensile. Infine, accertati sempre che a monte del lubrificatore vi sia un separatore d'acqua, per evitare che l'acqua e l'olio si mescolino.
2. Massima attenzione alla qualità dei materiali di consumo
Quando si selezionano materiali di consumo e accessori, come gli scalpelli a punta, è necessario concentrarsi sulla qualità. Gli accessori non solo contribuiscono alla durata prevista dell'utensile, ma anche alle sue prestazioni e, di conseguenza, alla produttività. Innanzitutto, è essenziale prestare attenzione al materiale e alla durezza, in modo che i componenti forniscano i risultati desiderati senza danneggiare gli utensili. Ad esempio, quando si lavora con potenti apparecchiature portatili, l'acciaio a basso tenore di carbonio trattato termicamente è in grado di fornire la resistenza necessaria per evitare le sollecitazioni di flessione che possono verificarsi durante l'uso, consentendo di utilizzare l'utensile più a lungo.
Per evitare di danneggiare il pistone, presta attenzione ai seguenti esempi:
1) Angolo non corretto sulla bussola
2) Punto di centraggio sulla superficie di impatto
3) Armatura dell'area del gambo nella bussola
4) Superficie d'impatto irregolare. La manutenzione dell'utensile sulla superficie di battuta consente anche di prolungare la durata dell'utensile pneumatico.
Assicurati che non vi sia polvere, che l'attrezzatura sia pulita e, se necessario, applica una lubrificazione adeguata.
3. Ridurre al minimo il rischio di danni causati dall'acqua
Un utensile pneumatico è azionato da aria compressa. Tuttavia, è fondamentale tenere presente che, come sottoprodotto del funzionamento, l'utensile produce anche acqua. L'aria compressa si espande e si raffredda quando viene rilasciata, creando condensa allo scarico dell'utensile. La quantità dipende dalle condizioni ambientali, dalle dimensioni del compressore e dalla durata di utilizzo, ma i grandi sistemi pneumatici mobili, ad esempio, possono produrre fino a un secchio di acqua per turno. A meno che non venga gestita con attenzione, l'acqua può trasformarsi in particelle di ghiaccio, che possono danneggiare l'utensile. Ecco perché è essenziale utilizzare un separatore d'acqua e posizionarlo il più lontano possibile dal compressore. In questo modo si riduce al minimo il rischio di danni dovuti all'acqua e alla corrosione e si eliminano i problemi causati dal congelamento. È inoltre importante scaricare l'acqua dal serbatoio del compressore e soffiare via l'acqua residua nei tubi flessibili.
4. Utilizzare raccordi per l'aria di alta qualità
I produttori utilizzano diversi materiali e tecnologie nei raccordi per l'aria, offrendo diversi livelli di prestazioni e sicurezza. La scelta di utensili con raccordi a baionetta di alta qualità può contribuire a migliorare la loro durata e a ridurre i costi di esercizio. I raccordi di Chicago Pneumatic sono progettati per resistere a qualsiasi usura a cui saranno sottoposti in loco. Sono forgiati, lavorati a macchina, temprati, zincati e cromati, per fornire una resistenza ottimale all'usura e agli urti. Inoltre, sono dotati di pareti più sottili rispetto ai raccordi in fusione, che offrono una minore resistenza al flusso d'aria, migliorando la pressione e l'efficienza di funzionamento.
5. La manutenzione è fondamentale
La manutenzione regolare e professionale è fondamentale per prolungare la durata degli utensili. Per prestazioni ottimali, utilizzare solo parti originali per la sostituzione dei componenti e richiedere la manutenzione del produttore o del fornitore di assistenza autorizzato che conoscono il design e le tue esigenze. Chicago Pneumatic offre piani di manutenzione personalizzati in base alle diverse esigenze. Inoltre, i rapporti di manutenzione regolari ti aiutano a rimanere aggiornati sullo stato e sulle attrezzature e a prendere decisioni informate per ottimizzare i tempi di attività e proteggere l'efficienza della produzione. Chicago Pneumatic fornisce inoltre diversi kit di manutenzione per garantire una maggiore durata dell'utensile. I kit di manutenzione forniscono tutte le parti di ricambio necessarie per gli interventi di manutenzione e riparazione più comuni.